Aleaciones bimetálicas para cilindros

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Los tubos bimetálicos son denominados así por estar constituidos por un material base, que hace de soporte, y una aleación interior de unos 2 mm de espesor, con unas características especificas, según sean las necesidades del material a procesar.

La adhesión del bimetal, al material base se obtiene mediante un proceso combinado de temperatura y centrifugación. Aplicando la temperatura adecuada y controlada se consigue fundir la aleación en el interior del material base, y por medio de la centrifugación se reparte la aleación a lo largo del tubo, esta aleación se adhiere al material base por fusión.

Proceso de centrifugación de cilindros (PCC)
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Fase 1

Partimos de una barra maciza de acero laminado o forjado.

Proceso de centrifugación de cilindros - Fase 1

Fase 2

Se cilindra exteriormente y se perfora su núcleo, para convertirlo en un tubo de pared gruesa.Proceso de centrifugación de cilindros - Fase 2

Fase 3

Se prepara la aleación escojida para “centrifugar”.

Proceso de centrifugación de cilindros - Fase 3

Fase 4

Se introduce en el interior del tubo de pared gruesa, junto a unos fundentes que protejen la oxidación (similar al proceso de soldadura).

Proceso de centrifugación de cilindros - Fase 4

Fase 5

Se tapan las dos caras del tubo, dejando un pequeño orificio de salida de gases.

Proceso de centrifugación de cilindros - Fase 5

Fase 6

Se introduce en el horno a la temperatura de fusión de la aleación (siempre inferior a la del acero del tubo de pared gruesa).

Proceso de centrifugación de cilindros - Fase 6

Fase 7

Una vez la aleación ha fundido en el interior del tubo de pared gruesa, se lleva a una “centrifugadora” que hace girar el tubo a alta velocidad.

Proceso de centrifugación de cilindros - Fase 7

Fase 8

La temperatura va descendiendo a la vez que la aleación fundida se deposita, por acción de la fuerza centrífuga, en las paredes internas del tubo.

Se acaba de enfriar al aire.

Fase 9

Se cortan las tapas de los dos laterales del tubo.

Proceso de centrifugación de cilindros - Fase 9

Fase 10

Se procede al acabado interior del tubo, mediante la operación de “Lapeado”, dejando interiormente el diametro deseado.

Proceso de centrifugación de cilindros - Fase 10

Fase 11

El tubo centrifugado está ya acabado.

Proceso de centrifugación de cilindros - Fase 11

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El proceso para la obtención de tubos bimetálicos, requiere de un alto nivel tecnológico, el cual unido a los conocimientos adquiridos durante 30 años, nos han aportado un standard de máxima calidad, reconocido por los principales fabricantes de maquinaria a nivel mundial.

Talleres Pena dispone de 2 líneas completas para la centrifugación de tubos con tecnología gas.

Calidades
Los materiales de base (soporte) usados para la centrifugación son:

P900

Acero desarrollado por Talleres Pena S.L empleado para resistir grandes presiones . Usado habitualmente como acero de base para la centrifugación de cilindros destinados a la inyección.

P500

Acero empleado como soporte en cilindros destinados a la extrusión.

P350

Acero inoxidable empleado como material base de centrifugación en casos especiales que requieren aplicaciones de gran resistencia a la corrosión.

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Las aleaciones bimetálicas usadas en los recubrimientos internos de los cilindros son:

PENA-40

Es una aleación base hierro, tiene una dureza entre 62 y 68 HRC, tiene excelente resistencia a la abrasión y buena resistencia a la corrosión, estas características lo hacen idóneo para procesar materiales abrasivos con cargas elevadas, fibra de vidrio, carbonato calcico… complementados con materiales de moderada corrosión tipo ignifugantes.

PENA-50

Es una aleación Base Níquel-Cobalto, es adecuado para la construcción de cilindros que procesan productos corrosivos como los polímeros fluorados, o productos que puedan contener ácidos.

PENA-68

Es una aleación base Níquel con cromo, boro, silicio..etc. adecuado para procesar productos altamente corrosivos.

PENA-69

Es una aleación base Níquel igual al PENA-68, aditivada con carburo de Tungsteno, lo entre un 20% a un 40% , según necesidades, esto la aporta un refuerzo adicional contra la abrasión.

PENA-80

Es una aleación base Níquel, con un 80% de carburo de tungsteno, esto lo hace extremadamente resistente al desgaste y a la corrosión. Se utiliza principalmente para procesar ultra polímeros con cargas elevadas de fibra de vidrio o fibras de carbono.

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RESISTENCIA ABRASIÓN

PENA 30
50%
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RESISTENCIA CORROSIÓN

PENA 30
25%
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