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HISTORIA

Los tratamientos bimetálicos tanto para los cilindros como para los husillos son una opción de alta rentabilidad a medio y largo plazo. Este tipo de recubrimientos tanto para los cilindros como para los husillos no son conocidos en Europa con la profundidad necesaria para poder valorar sus altísimas posibilidades.

 

PROCESO
Tenemos la tendencia de hablar de bimetal a nivel general como si solo existiera un proceso y una calidad y esta idea esta muy lejos de la realidad. Recubrimiento BIMETALICO es el proceso por el cual se ejecuta el producto final, por ejemplo un cilindro bimetálico, pero es en función de la aleación que escojamos que este cilindro puede alcanzar muy diversos grados de cualidad y calidad. Esta calidad va desde aleaciones estándar de resistencia tan solo a la abrasión (aleaciones base Fe.) hasta aleaciones de alta calidad y máxima resistencia a la abrasión y corrosión (aleaciones base Ni+WC). Es por ésto que a la hora de comparar precios y posibilidades es importante saber que tipo de aleaciones estamos comparando. Hay mucha tendencia también , a comparar las aleaciones en base a sus durezas y ese es también un grave error ya que las aleaciones con durezas mas elevadas , base Fe, no solo no son las mejores si no que son las de más bajo nivel de calidad y resistencia. La dureza es importante pero en su justa medida. Más importante que la dureza es la naturaleza de la aleación, es decir sus componentes y teniendo en cuenta este aspecto, las mejores aleaciones son las aleaciones base Ni con importantes porcentajes de WC (Carburo de Tungsteno) perteneciente a esta familia es la aleación PENA S-69 de una extrema resistencia a la abrasión y corrosión.

Una de las principales ventajas que reporta un conjunto bimetálico con aleaciones como nuestro PENA S-69 en el cilindro y PENA S-70 en el husillo, es en primer lugar la tranquilidad en cuanto a los desgastes del conjunto, y en segundo lugar la posibilidad de procesar cualquier tipo de plástico con cualquier tipo de carga abrasiva (Fibras de vidrio, Carbonato Cálcico, etc...) y cualquier aditivo corrosivo, el conjunto se comportará siempre en impecables condiciones.

Otra opción muy utilizada es con PENA 40 en el cilindro, de alta resistencia a la abrasión y buena a la corrosión y que puede ser combinado con cualquier tipo de aleación o tratamiento térmico en el husillo.

 

TIPOS DE ALEACIONES
Summary Chart - Bimetallic Alloys Application

Nombre

Base

Dureza HRC

Resistencia

Compatibilidades con aleaciones de husillo

PENA-30

Fe

60 – 64

Abrasión : Alta

Corrosión : Baja

Nitruración, Stellite 6 y 12 ,Colmonoy 56, PENA S-170. Temple

PENA-40

Fe Cr

62 – 68

Abrasión : Altísima

Corrosión : Media

Nitruración, Stellite 12 ,Colmonoy 56, PENA S-170,PENA S-160. Temple

PENA-50

Ni Co

50 – 54

Abrasión : Altísima

Corrosión : Máxima

Nitruración, Stellite 12 ,Colmonoy 56, PENA S-170,PENA S-160.
Temple y C-276

PENA-68

Ni Cr

55 – 59

Abrasión : Altísima

Corrosión : Máxima

Nitruración, Stellite 12 ,Colmonoy 56, PENA S-170,PENA S-160.
Temple y C-276

PENA-69

Ni+WC

56 – 60

Abrasión : Máxima

Corrosión : Altísima

Colmonoy 56, Colmonoy 83, PENA S-170,PENA S-160.
Temple y Pulvimetalúrgicos

Note: We have mentioned only the most common polymeres in this chart. If the customer has other resins to work, please do not hesitate to contact our technical department.

 

MATERIALES DE BASE
Summary chart of the base materials for the bimetallic cylinders

Nombre

Características

Límite elástico
Rp 0,2% [Mpa]

Resisténcia
Rm [Mpa]

Alargamiento a
Lo (5d) [%]

Estricción
Z [%]

P-900

Altas solicitaciones de presión
INYECCIÓN

860 - 900

1050 - 1100

4,5 - 5

16 - 20

P-500

Medias solicitaciones de presión
EXTRUSIÓN

490 - 530

750 - 790

15 - 18

34 - 39

P-250

Bajas solicitaciones de presión
EXTRUSIÓN
(BASE INOX)

230 - 250

520 - 540

56 - 58

68 - 71

 
   
COMPATIBILIDADES CÁMARA - HUSILLO
   
  Bimetallic Screws And Cylinders Compatibility Data-Pena
 
   

Cilindro

Alloy Base

Hardness HRC

Resistance

Compatibility

NITRURADO

Fe

60 - 64

Abrasion: High

Nitriding, PENA S-160, PENA S-170, PENA S-172, Stellite 6, Stellite 12,

BIMETAL
PENA-30
(Fe)

60 - 64

Abrasion: High

Nitriding, PENA S-160, PENA S-170, PENA S-172, Stellite 6, Stellite 12,

PENA S 40

Fe Cr

62 - 68

Abrasion: Excelent

Nitriding, PENA S 160, PENA S 170, PENA S-172, Stellite 12, Colmonoy 56,

     

Corrosion: Medium

Thru-hardened

PENA S 50

Ni Co

50 -54

Abrasion: Medium

Nitriding, PENA S-160, PENA S-170, PENA S-172, Stellite 12, Colmonoy 56,

     

Corrosion: Maximum

C-276, Thru-hardened

PENA S 68

Ni Cr

55 - 59

Abrasion: Excelent

Nitriding, PENA S-160, PENA S-170, PENA S-172, Stellite 12, Colmonoy 56,

     

Corrosion: Maximum

Thru-hardened

PENA S 69

Ni+WC

56 - 60

Abrasion: Maximum

PENA S 160, PENA S 170, PENA S 172, PENA S-176, Colmonoy 56, Colmonoy

     

Corrosion: Maximum

83, Thru-hardened