28-07-2004
NUEVO HUSILLO ULTRAMELT ( PENDIENTE DE PATENTE)
El nuevo husillo ULTRAMELT le dará una inyección de vitalidad a su producción aportando numerosas e importantes ventajas:
- Reducción de los tiempos de plastificación
- Reducción de los tiempos de ciclo
- Mejor homogenización de colorantes y aditivos
- Temperatura de la masa fundida más baja y uniforme
- Mejor calidad de las piezas inyectadas
- Menor degradación del polímero durante su plastificación
- Eliminación de burbujas de aire atrapado en las piezas. El nuevo husillo ULTRAMELT es aplicable para la inyección de la mayoría de termoplásticos, PP, HDPE, LDPE, PA POM, PC, PC/ABS, PS, PBT, PC/PBT, SAN, PET, PMMA, HIPS.
Funcionamiento del nuevo husillo ULTRAMELT
Se trata de un husillo con dos sistemas distintos de filete barrera colocados en serie y sus cualidades vienen definidas por una mayor capacidad de volúmenes tanto en la alimentación como en la zona de dosificación. La plastificación del material está asegurada por un perfil barrier de alta producción y paso de rosca largo, destinados a fundir y homogeneizar el material con un bajo efecto de cizalla.
Un segundo filete barrera con el “GAP” más ajustado y el paso de rosca más corto, recibe el material ya mezclado y fundido y lo vuelve a cizallar, homogeneizando colorantes u otras cargas contenidas, y también las temperaturas de la masa fundida.
Contra-presión Debido a la característica del diseño del husillo, con un gran caudal en la zona de dosificación, se obtiene menor presión para superar la contrapresión, por lo tanto es útil y recomendable trabajar SIN CONTRAPRESIÓN para que las mejoras aportadas por este husillo sean extraordinarias. En algunos casos continua siendo necesario aplicar contrapresión pero con unos valores muy bajos.
Temperaturas
El perfil de temperaturas de proceso debe ser distinto al de un husillo estándar en el cual suelen ser crecientes desde la alimentación hacia la salida.
En el husillo ULTRAMELT, las temperaturas deben ser justamente inversas a las de un husillo
estándar, de forma que se deberán elevar entre 20 – 40º C en la alimentación para ir decreciendo hacia la salida, en la que pueden ser entre 5 –10º C más bajas que las empleadas habitualmente en un husillo estándar.
Par motor
A pesar del incremento de producción, el par motor prácticamente no se ve afectado pues la energía necesaria para fundir ese incremento, es la aportada en forma de temperatura en las primeras zonas.
Este incremento de temperaturas dependerá del tamaño de las piezas, siendo mayor cuanto mayor sea la pieza a inyectar. Si la curva de temperaturas está perfectamente ajustada al tamaño de la pieza, la temperatura de la masa fundida cuando se inyecta en el molde será la misma o inferior que la de un husillo convencional. Respetuoso con el polímero Debido a la baja relación de compresión del husillo ULTRAMELT y el bajo efecto cizalla debido a la elevada altura de los filetes, los polímeros inyectados con este husillo no ven alteradas sus características originales.
Por estas mismas razones tampoco generan gases debidos a descomposición de los polímeros por efectos de la fricción. En husillos con un solo filete barrera, para que ésta cumpla su condición de mejorar la plastificación, es preciso que la ranura de laminación del polímero sea ajustada en altura, dependiendo ésta de la viscosidad de cada material. Al incorporar dos filetes barrera se obtienen varias ventajas:
- No es necesario que las ranuras de laminación sean tan estrechas, pues el trabajo es repartido entre los dos filetes barrera.
- La aplicación del husillo ULTRAMELT, se convierte en polivalente y adecuada por tanto a la mayoría de termoplásticos, con diferentes grados de viscosidad.
- El polímero no queda castigado alejando el peligro de separación de cargas o compuestos.
- No provoca incrementos en la temperatura de la masa fundida.
- Se obtiene una homogenización en la temperatura de la masa fundida, ganando en precisión en las piezas inyectadas y en calidad al contener menos tensiones residuales, las cuales provocan deformaciones a medio y largo plazo.
- En muchos casos permite reducir el porcentaje de colorantes para obtener los mismos tonos de color que con un husillo estándar, pues los dos filetes barrera producen una gran dispersión y homogenización de los pigmentos, aprovechando al máximo las cualidades del Masterbatch.
- Con el husillo ULTRA MELT se elimina el problema de aire atrapado con la carga del polímero y por tanto de las burbujas en las piezas inyectadas. Todas estas ventajas se traducen en incrementos de la producción de un 15% a un 80% dependiendo del tipo de polímero y del tamaño de la pieza, y de una notable disminución de piezas defectuosas. El husillo ULTRAMELT puede funcionar con cámaras de inyección convencionales o estándar, no siendo preciso ranurado o cavidades en la alimentación.
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