Contenedores
Cada contenedor pasa por un proceso técnico completo que garantiza su precisión dimensional, resistencia y rendimiento térmico.
Nuestro protocolo combina verificación metrológica, procesos térmicos controlados y mecanizados de alta precisión, asegurando resultados óptimos en cada fase.
MANTO EXTERIOR 37–40 HRC
Materiales: 1.2714 | 1.2343 | 1.2344
CAMISA INTERMEDIA 40–44 HRC
Materiales: 1.2714 | 1.2343
LINER 47–51 HRC
Materiales: 1.2344 | 1.2367 | 1.2888 | 1.2779
MONTAJE
Se introduce el liner | Rectificado final | Montaje de resistencias eléctricas (si es necesario)
VERIFICACIÓN Y ENTREGA
MANTO EXTERIOR 37–40 HRC
CAMISA INTERMEDIA 40–44 HRC
LINER 47–51 HRC
MONTAJE
1. Verificación incial
Antes de iniciar cualquier intervención, se realiza una inspección completa del conjunto:
- Medición dimensional del contenedor, con o sin plano de referencia.
- Control de dureza y análisis del estado del liner.
- Detección de deformaciones o grietas mediante inspección visual y control técnico.
- Identificación de contenedores con resistencias eléctricas, para definir el tratamiento y manipulación adecuados.
Esta etapa permite definir el alcance real de la reparación y garantizar la trazabilidad del proceso.
2. Desmontaje
El desmontaje del liner puede realizarse mediante dos métodos especializados:
Desmontaje por mecanizado
Se aplica cuando existen eformaciones, grietas o daños severos.
El liner se elimina completamente mediante mecanizado por arranque de viruta, asegurando una superficie interior limpia y precisa.
Desmontaje por calor-frío
Proceso térmico de alta precisión:
- El contenedor se calienta en horno especializado hasta 460 °C, en un ciclo de aproximadamente 36 horas.
- Paralelamente, el liner se enfría interiormente mediante tapas estancas refrigeradas.
- Una vez alcanzado el diferencial térmico óptimo, se realiza la extracción vertical del liner con total seguridad.
Este método minimiza tensiones internas y preserva la geometría del conjunto.
3. Rectificado y test
- Verificación completa de todos los diámetros interiores y exteriores.
- Procesos de rectificado y lapeado de precisión.
- Comprobaciones finales mediante test de grietas y ultrasonidos.
- Inicio del mecanizado del nuevo liner, que posteriormente será montado en el interior del manto.
Garantizamos tolerancias ajustadas y una superficie de contacto perfecta entre liner y contenedor.
4. Montaje y preparación final
- Calentamiento del contenedor para la introducción vertical del liner.
- Enfriamiento controlado dentro del horno para lograr un ajuste térmico óptimo.
- Rectificado final del conjunto y control dimensional antes del cierre del proceso.
5. Inspección final y entrega
- Inspección completa de medidas, tolerancias y acabado superficial.
- Registro de datos de control y validación final antes del envío al cliente.
- Embalaje técnico y documentación de trazabilidad del proceso.
